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空压机在玻璃制造行业中的应用

发布日期: 2020-05-26 15:55:48
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玻璃由于其强度和透明质量而成为世界上使用最广泛的天然产品之一,使其在建筑和包装材料中独树一帜。玻璃也是所有批量生产产品中最环保的产品之一,因为它具有100%可回收和可再填充的特性。玻璃不包含激素干扰物或致癌物,因此是用于存储消耗品的最安全的产品之一。


在卫生和保质期方面,玻璃还具有保护产品免受光照的能力。对于从香槟酒到软饮料的所有物品,玻璃都是推销产品的理想方式,因为在透明的玻璃瓶中可以长期保持较高的碳酸水平。但是,如果没有全球领先的玻璃制造工厂使用的压缩空气驱动机械,现代玻璃生产将几乎不可能。


瓶装生产中的压缩空气


对于普通消费者,玻璃瓶的可用性通常被认为是理所当然的。无论是瓶装软饮料还是美酒,该瓶的使用和丢弃方式都非常简单,无需考虑从最初的一组原材料制成玻璃的一系列过程。许多人惊讶地发现,被称为玻璃的固态透明材料主要由沙子制成。


瓶子的生产基本上可以分为以下八个步骤,这需要几天的时间才能完成,因为玻璃是从原始粉末转变为熔融液体,最后转变为消费者在货架上可以识别的透明,硬化的容器。


原料收集


玻璃的生产始于多种原材料,主要是沙子,石灰石和纯碱。这些材料中的第一种使玻璃具有强度和坚固性,而后两种则充当软化剂,使玻璃更易于成型。这些材料通过气动机械从筒仓转移到熔炉。


玻璃生产中使用的另一种成分是碎玻璃,碎玻璃是可炉内回收的玻璃的工业术语。碎玻璃的使用使制造商减少了原本可能用于批量生产瓶子,广口瓶和其他容器的原材料的数量。反过来,这有助于减少玻璃生产工厂在给定年份内可能排放的温室气体。


批次和转移


首先,将用于制造玻璃的原材料运送到配料室,并在其中对材料进行质量检查。通过的材料存储在筒仓中,筒仓基本上是高大的工业塔,可存储大量的散装沙子和石灰石。


筒仓是原材料的存放地,直到玻璃生产的热阶段正式开始生产为止。通过使用气动机械,将一定量的沙子,石灰石,苏打灰和碎玻璃输送到熔炉中熔化并混入熔融玻璃中。


熔融混合


使用气动充电器,将原料从筒仓送入熔炉,在熔炉中将玻璃成分加热并与强烈的热气体和压缩空气混合燃烧。根据所生产玻璃的所需质量,样式或颜色,成分的平衡会略有不同。


一批熔融玻璃的熔化过程可以持续一天的大部分时间,在此期间,混合物的温度超过活性火山的温度。一旦混合物准备好离开熔炉,就可以通过空气输送机将其送入气动成型机。


送料和切割


现在,将玻璃充分混入适当的化学成分以制成最终产品,然后以高气压将玻璃推过孔口环,使孔口呈圆柱状。


接下来,用剪刀将玻璃切成小块,称为料滴,将其按重量测量并适当切割。每个料滴包含单个玻璃容器的精确质量数。料滴从此处被送到成型机,在那里它们将最终呈现最终容器的形状。


成型


压缩空气将玻璃料在成型机内变成瓶子的形状,在其中形成瓶子的所有部分-唇,领,脖子,茎,肩,身体,后跟,后跟,型腔和凸起的压花-形成。在这个阶段,玻璃杯看起来就像是即将运往世界各地商店的容器。


成型阶段包括几个步骤,其中包括一系列作用于瓶子外形的气动工具,以及另一个用于形成内部空腔的工具,饮料最终将密封在其中以供食用。


退火表面


当形成一个新的玻璃容器时,它比在腔体内更快地在外部干燥。因此,自然干燥会导致玻璃上产生应力。通过称为退火的过程,将瓶子重新加热至少一个小时,并用压缩空气进行内外干燥。这样可以在表面上产生均匀性,并有助于确保每个瓶子都具有市场所需的形状。


涂层表面


瓶子,广口瓶或其他类型的容器成型后,将其沿着传送带发送并涂上一层薄薄的锡。锡的目的是使瓶子沿表面变硬和变亮。玻璃还经过一层薄薄的聚合物处理,使每个瓶子都具有防刮擦的表面。


在整个过程中,气动设备为输送带提供动力,在输送带上,瓶子在涂覆涂层时以快速高效的方式沿单个文件移动。


包装瓶子

 

玻璃制造过程完成后,将检查所有瓶子的质量和合格性。不符合这些规格的瓶子将被拒收并回收。之后,将准备好的瓶子包装好,并送至食品和饮料包装厂,在那里对诸如可乐,啤酒和葡萄酒等产品进行瓶装。


当然,一旦瓶子撞到包装厂的传送带,就会使用另一套空气压缩机和气动工具来驱动该过程。压缩空气用于为填充瓶子的机器提供动力,盖上瓶盖并贴上产品标签。


平板玻璃制造中的压缩空气


平板玻璃的生产是比玻璃容器制造更直接的过程。加热阶段的过程基本相同,但是冷却后的产品只需将其干燥并切成指定的尺寸,然后运到窗户工厂即可。基本上,平板玻璃的制造过程可以分为以下五个步骤。


主要成分


平板玻璃的生产过程开始于地面外的大型筒仓,那里大量盛有沙子。每天,通过气动机械将一定量的沙子从筒仓中移至相邻的玻璃制造厂,在该工厂中,沙子与石灰石和苏打粉混合,从而软化了玻璃并使其易于熔融。


混合后的原料通过一系列罐室漏斗,这些罐室在比熔岩高的温度下熔化。在现代工厂中,旋转式压缩机用于产生压缩空气,该空气将驱动输送机将混合物从一个腔室引导到另一个腔室。从这里开始,大约需要三天时间将这种熔化的材料转变为玻璃。


融化阶段


在熔融室内,玻璃混合物会过热十多个小时。在此期间,只能通过金属掩模远距离观看玻璃。在玻璃加热的整个过程中,使用气体将气泡从混合物中吹出。如果不执行此步骤,则实际上在成品玻璃板中会形成永久性气泡,这将使其失去作用。


用液态锡压扁


可以说,平板玻璃生产中最显着的阶段涉及将熔融混合物转变为透明,完全扁平的产品,最终以窗格玻璃的形式使用。此过程是在锡块的帮助下进行的,锡块被熔化成液态,并成为一条河,新形成的玻璃在离开最后一个熔化室时可以在河上干燥和硬化。


这里的秘诀是锡和玻璃不会混合,这使液化锡成为完美的物质,玻璃可以在其上适当硬化成扁平的长片。在整个过程中,使用气动输送系统来移动玻璃。


冷静下来


当平板玻璃以透明,平坦,硬化的状态首次从机器中出来时,它的高温使其具有很大的灵活性,使其易于手动摆动。因此,必须将玻璃再降低一百度才能为切割阶段做好准备。


在冷却过程中,使用压缩空气将温度降低到使玻璃板坚固而笔直的水平。借助旋转式空气压缩机,玻璃生产厂可以为气动鼓风机提供最大的速度和效率。


切成板


然后将玻璃切成平板,然后用气动吸臂将其从传送带上提起。然后将切割后的玻璃运送到窗户工厂,以各种设计的窗玻璃形式进行进一步的修改和分配。


玻璃制造用空气压缩机


在制瓶厂和玻璃板生产厂中,空气压缩机是系统的重要组成部分,该系统将所有内容从筒仓转移到精加工阶段。空气压缩机驱动将大量原材料转移到混合室的机械,然后从那里进入形成独特玻璃瓶和平板的成型阶段。


在此过程中,使用气动工具将玻璃冷却至理想温度,并逐片或逐滴进行成形和切割。


欧洲最大的玻璃制造商之一是Saint-Gobain Oberland AG,该公司在德国韦斯特瓦尔德的Wirges工厂每天生产超过一百万瓶。来自旋转装置的压缩空气用于玻璃制造过程的各个阶段。该设备使该公司可以保持其大规模生产规模,同时降低能源成本。


由于旋转压缩机的设计简单,由很少的运动部件组成,因此机器需要名义上的维护,并且有能力以满负荷运行数年。


用于驱动圣戈班工厂生产的空气压缩机在定期维护的情况下已记录了数十万个工作小时。毫无疑问,该公司在德国的四家工厂的生产力所占比例最大,这归功于压缩空气技术的力量,该技术使这种玻璃的大规模生产成为可能,而这种技术在引入此类机器之前是不可能的。


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