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德哈哈品牌源自上世纪90年代,历经23年专注于工业空气压缩机的研发和制造。德哈哈压缩机江苏有限公司通过无油水润滑、油冷永磁变频、双级压缩螺杆空压机,围绕“不将就”打造国内空压机标杆企业。德哈哈压缩机销售覆盖全国12省,市辖区,铺设170个网点,同时远销5大洲,29个国家。2004年谋篇布局,落实江苏制造基地,着眼未来,为节能,为趋势提供中国制造之力。德哈哈在过去的23年中始终不忘科技为本,在多年的空压机研发过程中获得了高新技术企业/几十项专利/完善的认证体系/民营科科技型企业。历经多年淬炼,已经成为横跨五大洲的国家知名厂家,以品牌“DHH”行销全球。高精密设备、自动化仓储、AGV、完整测试实验室与有效率的物流管理,加上品质、坏境安全管理系统的有效运行,保证了“品牌挂帅、物超所值”的方针承诺,系统产品每年都以高成长率创造着令人惊奇的一页。在这里,您可以感受到每一个德哈哈人的职业水准,全国服务热线:400-011-5055
我们的荣誉 我们企业荣誉离不开您的支持 Clients
  • 螺旋气液分离产品专利证书
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  • 油气分离装置专利证书
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  • 高新技术企业认证
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公司动态
  • 2020 09 - 22
    定期检查压缩机是为了测定压缩机工作质量的好坏。除了日常使用的测量仪表外,另外还须使用下列仪表:
  • 2020 09 - 14
    空压机安装场所的选定是最被工作人员所疏忽,往往空压机购置后就随意找个地方,配管后随即使用,根本无事前的规划。殊不知如此草率的结果,却形成了日后空压机的故障
  • 2020 09 - 01
    1.冷却水的进水温度过高,冷却效率低;(出口温度不得超过140~160℃);
  • 2020 08 - 28
    1、轴承与轴颈贴合不均匀或接触面过小(配合间隙过小),单位面积上的比压过大,这种情况大部分发生在新机器试运转或换新轴瓦后;
  • 2020 08 - 11
    卸载压力用上面的调节螺栓来进行调整,将螺栓顺时针旋转,卸载压力提高,逆时针旋转卸载压力降低。
  • 2020 08 - 07
    一、空压机三级保养的项目    1、更换空气过滤器; 2、更换机油过滤器; 3、更换油气分离器;
  • 2020 08 - 04
    润滑油品品种繁多,性能各异,因此,用户应根据离心式压缩机的轴承类别、运行速度、载荷大小以及工艺环境等情况适当选择,其选择原则和依据主要有如下几点:
  • 2020 07 - 22
    无油机其实是能分为多种得无油压缩机、无油摇摆机和无油涡旋机的,现今无油压缩机的厂家有很多的,那么,无油腹吸式这款空压机的安装以及调试都是有哪些程序呢?
  • 2020 06 - 30
    在主机到达用户处后,经过仔细的安装和检查后能够达到试车条件,相关人员决定在地面上进行调试。在完成一系列准备工作后,首先点动压缩机两次,没有异常情况后才正式启动。
  • 2020 06 - 28
    主阀与控制阀有四根毛细管连接的四通换向阀,与三根毛细管连接的四通换向阀相比较,控制阀下边的三根毛细管连接方法相同,但在控制阀上增加了一根毛细管连接至主阀的高压进气管4
  • 2020 06 - 04
    小型喷雾干燥机的用途很广,常用于各类饮料以及生活用品的生产加工,可是小型喷雾干燥机都有什么特点,是如何运行的?
  • 2020 06 - 03
    螺杆空压机在医药行业和食品行业都是可以使用的,这点我们要知道,具体怎么使用,用途是什么,下文献详细介绍。
行业动态
  • 2020 09 - 25
    改善空压机周边环境,提高设备运行效率。空气压缩站周边气流不畅通,空压机、干燥器处于高温状态下运行,既浪费能源又不利于设备运行。我们在空压站房顶新建2个排气楼
  • 2020 09 - 24
    当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时,由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重,下沉越快,反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒
  • 2020 09 - 23
    您首先要考虑的是您的系统的最大压力。一般您需要的压力传感器压力范围最大值应该达到您系统最大压力值的1.5倍。我们建议的这些额外的压力范围是由于许多的系统,特别是水
  • 2020 09 - 21
    一、空压机不打气故障现象:    空压机无压力空气排出。 故障原因:
  • 2020 09 - 18
    空压机的噪声是由气流噪声(主要通过进、排气口向外辐射)、机械运动部件撞击、磨擦产生的机械性噪声以及包括电动机或些油机所产生的噪声组成。
  • 2020 09 - 15
    螺杆空压机作为用途广泛的工业机器之一,在运行的时候需要注意哪些方面的问题?从最主要的五个方面可以把问题说清楚,虽然不够全面,但是比较常见的问题都是有提到。
  • 2020 09 - 10
    一、操作前的准备    1.应保持电动机附近环境的清洁和干燥,防止电动机受潮或吸入粉尘。    2.柴油发动机应保持机身清洁无渗漏现象,并检查油、水有无缺少
  • 2020 09 - 08
    卸载压力用上面的调节螺栓来进行调整,将螺栓顺时针旋转,卸载压力提高,逆时针旋转卸载压力降低。
  • 2020 09 - 07
    各种型号的空气压缩机(以下称空压机),根据空压机的特点进行了几项改进,起到了很好的效果。
  • 2020 09 - 04
    定时泵气试验是一种比较容易精确的检查现有空气压缩机气量或输出的方法,这将有助于判断压缩空气的短缺不是由于机器的磨损或故障所造成的。
  • 2020 09 - 02
    1.振动会增加功率的消耗; 2.振动会使仪表失灵,甚至损坏;
  • 2020 08 - 31
    1.故障现象:干燥机不运行 •压缩机线路断开 •保险丝烧断 •热继电器动作
常见问题
  • 螺杆式空压机分为单螺杆式空压机和双螺杆式空压机离心式空压机活塞式空压机滑片式空压机漩涡式空压机旋叶式空压机。 螺杆式空压机的工作原理螺杆式空压机的工作原理是将油气混合液经机头内螺杆压缩后,进入油气分离器进行分离,分离出来的空气经冷却外供,分离出来的油经冷却回到机头进口循环再用。吸气过程。螺旋式空压机的进气侧吸气口,必须设计的使压缩室可以充分吸气,而螺杆式空压机并无进气与排气阀组,进气只靠调节阀的开启关闭调节,当转子转动时,主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时,其空间最大,此时转子的齿沟空间与进气口之间空气相同,因在排气时齿沟之空气被全部排除,排气结束时,齿沟乃处于真空状态,当转到进气口时,外界空气即被吸入,沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时,转子之进气侧端转离了机壳之进气口,在齿沟间的空气即被封闭。封闭及输送过程。主副两个转子在吸气结束后,其主副转子齿峰会与机壳封闭,此时空气在齿沟内闭封不再外流。两转子继续转动,其齿峰与齿沟在吸气端吻合,吻合面逐渐向排气端移动。压缩及喷油过程。在输送过程中,啮合面逐渐向排气端移动,亦啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小,齿沟内之气体逐渐被压缩,压力提高。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。排气过程。当转子的啮合端面转到与机壳排气相同时,被压缩之气体开始排除,直至齿峰和齿沟的啮合面移至排气端面,此时两转子啮合面与机壳排气口齿沟的空间为零。即完成了排气过程,在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长,其吸气过程又在进行。 螺杆式空压机的维护保养螺杆式空压机的维护保养在整个系统中都起着至关重要的作用,对其进行维护保养就要明确方向。整个系统中油起着主导作用,而且油又是传导介质,并起着润滑机寿命的重要措施。所以围绕油质进行维护保养,首先要保证油中不含灰尘,在进气口加装活动进气罩,在不影响进气量的前提下,包裹足够密度的过滤布。过滤布每隔35天清理次,空气过滤器每隔710天清理次。其次要减少油中含水量,每次清理油过滤器时,停机时间要足够长,至少要在油温冷却到室温时间之上。待油完全冷却到室温后,将油气分离罐底部排油阀打开,放出罐内201左右的油。然后,用滤纸式滤油机过滤35次后,加入油气分离罐继续使用。螺杆式空压机的维护保养不能单靠方面,还需要对其它部件共同维护保养,才能保证整体的正常运行。1进气空滤芯的维护保养。空气过滤器是滤除空气尘埃污物的部件,过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15以内的颗粒滤出,如果空滤芯堵塞破损,大量大于15的颗粒物进入螺杆机内部循环,不仅大大缩短机油滤芯油细分离芯的使用寿命,还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔,加速轴承磨损使转子间隙增大,压缩效率降低,甚至转子枯燥咬死。 机油过滤器的更换。新机第次运行500小时后应更换机油芯,用专用扳手反旋油滤芯取下,新滤芯装上前最好加螺杆机油,滤芯密封用双手拧回油虑座,用力拧紧。建议,15002000小时就更换次新的滤芯,换机油时最好同时更换油滤芯,在环境恶劣时应该注意更换的周期。细分离器的维护更换。油细分离器是浆螺杆润滑油与压缩空气分离的部件,正常运行下,油细分离器的使用寿命是在3000小时左右,但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可在恶劣环境的使用下必须缩短空滤芯的保养更换周期,甚至考虑加装前置空气滤清器。油细分离器在到期或者前后压力差超过0。121口后必须进行更换,否则会造成电机过载,油细分离器损坏跑油。3螺杆式空压机的故障排除对于螺杆式空压机的故障进行基本的判断,并做出相应的故障排除1机器无法启动存在故障的原因可能是故障消除后,故障信号未及时消除;排除故障的方法是在控制面板上,调出故障信息进行确认。 内压过高存在故障的原因可能是传感器失灵油气分离器芯堵塞和最小压力止回阀打不开;排除故障的方法是更换传感器更换油气分离器芯和更换止回阀弹簧。内压过低存在故障的原因可能是进气过滤器堵塞进气口止回阀卡住进气阀打不开放气管路泄漏油气分离器芯击穿;排除故障的方法是清理或更换过滤器更换止回阀弹簧或阀体检查加载电磁阀线路或更换电磁阀紧固或更换卸载电磁阀更换油分芯。 油位下降油量减少存在故障的原因可能是油气分离器芯击穿上回油管或节流阀堵塞机头油封和此处导油管损坏油冷却器损坏机头止回阀故障油温太高节流回油铜管不是斜口节流回油铜管未靠罐壁;排除故障的方法是减小内外压差,并压缩空气中含油量,更换油气分离器芯疏通或更换上回油管甩出轴端的油雾排除冷却水中的油更换密封阀或弹簧有效的分离油气分离器芯,压缩空气中的含油更换合适长度的铜管将铜管底部锯割成斜口调整铜管距罐壁510油温太高存在故障的原因可能是冷却水温高油冷却器结垢油量过少油质变差;排除故障的方法应该降低进水温度,清洗水过滤器,增加进水水量冷却器拆卸后用水垢或泥垢清洗剂浸泡后冲洗补充油量到最低油位线以上到了指定的使用周期进行更换。螺杆式空压机的维护保养和故障排除是项需要长时间的工作,要在经常性的工作中完善好螺杆式空压机的工作状态,从而保证其正常的工作状态,为人们的生产生活带来更高的效益。
  • 根据压缩机结构的特点,可以采用不同的方式进行润滑,有下列几种情况: 1.压力润滑法--用机械(如油泵、注油器)自动将润滑油压力润滑部位,也叫压润法。在大、中型带十字头的压缩机中均采用此种方式。 2.飞溅润滑法--由装在连杆上的打油杆将油甩起飞溅到各润滑部位润滑,因而气缸和运动机构只能采用同一种润滑油。此种方法多用于无十字头的小型压缩机中。其缺点是机油不好过滤,油位必须严格控制。 3.喷入润滑法--将喷入的油雾跟随气体进入气缸等润滑地点,如超高压压缩机,滑片压缩机及螺杆压缩机均采用喷油润滑。 4.滴油润滑法--利用油杯,和输油管道,把润滑油送到应该加油的机件上去,或者按时用油壶加注润滑油。 5.油环润滑法--利用旋转的轴带动活动地套在轴上的油环,油环则将油池中的油带入轴承,进入循环润滑
  • 压缩机润滑油消耗过多主要是下列因素: 1.润滑油太稀(机油温度高,牌号不符要求); 2.润滑油油压过高; 3.活塞、气缸之间的间隙过大; 4.气缸失圆或磨损过大; 5.气缸窜油: (1)活塞环磨蚀太大失去弹力; (2)活塞环咬住在环槽中; (3)活塞环环槽间隙过大; (4)装错活塞环。 6.曲轴轴承或连杆轴承间隙过大; 7.曲轴箱温度过高或通风不良; 8.用飞溅式润滑法润滑的打油杆过长或曲轴箱油位太高。
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